1. อิฐดินเหนียว (อิฐฉนวน) : ใช้ในบริเวณสายพานตีขึ้นรูปที่อุ่นล่วงหน้า ทนไฟภายใต้ SK35
2. อิฐอลูมิเนียมสูง: ส่วนประกอบหลักคือ Al203 ยิ่งมีเนื้อหามากขึ้น วัสดุทนไฟของอิฐทนไฟก็จะยิ่งสูงขึ้น ความต้านทานต่อการลอก การนำความร้อน ความแข็งแรงเชิงกล ความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมีก็ดีขึ้น อย่างไรก็ตาม อิฐอลูมิเนียมสูงมีการขยายตัวแบบกลับด้านได้ดีมาก และความต้านทานตะกรันก็แย่กว่าอิฐทนไฟฐานเกลือ โดยทั่วไปใช้ในสายพานตีขึ้นรูป (สายพานเปลี่ยนผ่าน) ดัชนีความต้านทานไฟที่ใช้กันทั่วไปคือ SK37 ใช้ SK37 หรือ 36 ในโซนระบายความร้อน
3. อิฐทนไฟอัลคาไลน์: อิฐทนไฟอัลคาไลน์มีความทนทานต่อสารเคมีต่อเถ้าและตะกรันที่ละลายในอุณหภูมิสูงได้ดี มีประสิทธิภาพในการแขวนผิวเตาได้ดี และอัตราการยึดเกาะของผิวเตาก็แน่น เนื่องจากอิฐและผิวเตาละลายเป็นหนึ่งเดียวกัน หากผิวเตาหลุดออก อิฐเตาบางส่วนก็จะหลุดออกมาพร้อมกับผิวเตาด้วย และมีความต้านทานต่อการลอกล่อนสูงกว่า อิฐประเภทนี้มี 2 ประเภทหลักๆ คือ
3.1 อิฐโดโลไมต์ (Dolomite) ส่วนประกอบหลักของอิฐโดโลไมต์คือแมกนีไซต์ (Mg0) องค์ประกอบและองค์ประกอบของวัตถุดิบค่อนข้างใกล้เคียงกัน ดังนั้นประสิทธิภาพของผิวเตาเผาแบบแขวนอิฐนี้จึงดีกว่าและจะไม่ทำปฏิกิริยากับวัสดุ มีความต้านทานไฟและความเสถียรของปริมาตรสูง แต่เมื่อผิวเตาเผาหลุดออก ส่วนหนึ่งของอิฐเตาเผาอาจหลุดออกมาพร้อมกับผิวเตาเผาได้เช่นกัน ควรใส่ใจกับเอฟเฟกต์ป้องกันการเป็นเถ้าเมื่อใช้งาน อิฐเตาเผาควรใส่ใจเป็นพิเศษกับคุณสมบัติกันน้ำเมื่อปรับการจัดเก็บ
3.2 อิฐโครเมียมแมกนีเซีย: ส่วนประกอบหลักของอิฐโครเมียมแมกนีเซียคือแร่โครเมียม มีความต้านทานการแตกร้าวและความแข็งแรงเชิงกลที่ดี โดยทั่วไปใช้ในสายพานการเผาของเตาหมุน ในเขตการเผา จะได้รับความเสียหายจากสามเงื่อนไข ได้แก่ ความเครียดจากความร้อน ความเครียดเชิงกล และการกัดกร่อนทางเคมี ดังนั้น ข้อกำหนดอิฐเตาของสายพานนี้จึงค่อนข้างเข้มงวด ในอดีต อิฐโครเมียม-แมกนีเซียมมักใช้ ซึ่งมีข้อดีคือทนไฟได้ดีและทนต่อการกัดกร่อนทางเคมีที่เป็นด่างได้ดี อย่างไรก็ตาม ปริมาณโครเมียมในส่วนประกอบอิฐแมกนีเซียม-โครเมียมค่อนข้างสูง และเมื่ออิฐทนไฟถูกทิ้ง โลหะโครเมียมจะสูญหายไปพร้อมกับน้ำและเข้าสู่สิ่งแวดล้อมทำให้เกิดมลพิษ ในปัจจุบัน ปริมาณอิฐโครเมียม-แมกนีเซียลดลงเรื่อยๆ และถูกแทนที่ด้วยอิฐสปิเนล