การกระแทกมวล

โซลูชันการหล่อในอุตสาหกรรมเหล็กและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กนั้นอาศัยอายุการใช้งานที่ยาวนานของหน่วยที่สำคัญ (เตาเหนี่ยวนำแบบไม่มีแกน เตาสูญญากาศ เตาเผาแบบช่อง ทัพพีสำหรับเท หม้อซัก หม้อหลอม หัวฉีด ฯลฯ) ผู้ผลิตมุ่งหวังที่จะรักษาคุณภาพสำเร็จรูปในระดับสูงด้วยโซลูชันการหล่อที่สร้างสรรค์และคุ้มต้นทุน โดยบุภายในส่วนประกอบเหล่านี้ด้วยวัสดุทนไฟ โซลูชันทนไฟเหล่านี้จะต้องได้รับการปรับแต่งตามพารามิเตอร์การออกแบบและการทำงานที่สำคัญหลายประการ รวมถึงลักษณะทางเคมีของวัสดุหลอมเหลว คุณสมบัติการออกแบบโครงสร้าง อุณหภูมิ และอื่นๆ เพื่อรองรับกรณีการใช้งานเฉพาะแอปพลิเคชัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งมวลการอัดที่เป็นกลางประสิทธิภาพสูงที่ใช้สำหรับการผลิตเหล็กในเตาเผาแบบไม่มีแกน ซึ่งปัจจุบันมีการใช้วัสดุซับในซิลิกาซึ่งมีประสิทธิภาพที่ลดลง

วัสดุบุผิวซิลิกาเป็นสารบุผิวแบบธรรมดาที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงหล่อโลหะทั้งที่เป็นเหล็กและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก วัสดุบุผิวซิลิกาส่วนใหญ่ทำจากซิลิกาที่เป็นผลึกและเรียกกันทั่วไปว่ามวลอัดที่เป็นกรด สารยึดเกาะทั่วไปที่ช่วยในการเผาวัสดุบุผิวซิลิกาเป็นวัสดุที่มีโบรอนเป็นส่วนประกอบ วัสดุบุผิวที่ทนไฟนี้แสดงให้เห็นการขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำเป็นหลักและมีความทนทานต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม วัสดุบุผิวซิลิกาไวต่อการกัดกร่อนและมีความเสี่ยงต่อปฏิกิริยาเคมีกับโลหะหลอมเหลวและตะกรันที่สูงกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสัมผัสกับตะกรันที่หลอมเหลว วัสดุบุผิวซิลิกาอาจเกิดการกัดกร่อนทางเคมีอย่างรุนแรงได้

มวลอัดที่เป็นกลางเป็นสารละลายหล่อที่ไม่เหมือนใครและเป็นกลางทางเคมีซึ่งสร้างซับในที่ไม่มีรอยต่อ สปิเนลในที่นั้นสังเคราะห์ที่อุณหภูมิสูงภายในซับในที่ทนไฟ ทำให้เกิดโครงสร้างชั้น 3- ที่ไม่เหมือนใคร ชั้นนอกสุดที่สัมผัสกับโลหะหลอมเหลวเป็นพื้นผิวแข็งที่ผ่านการเผาผนึก ตามด้วยชั้นกลางที่ผ่านการเผาผนึก ชั้นในสุดจะคงอยู่ในรูปแบบผง สารละลายหล่อที่ใช้โครงสร้างหลายชั้นดังกล่าวมีข้อดีสำคัญหลายประการ NRM แสดงโครงสร้างจุลภาคที่โดดเด่นซึ่งมีลักษณะเป็นรอยแตกร้าวเล็กๆ ที่ให้กลไกการเสริมความแข็งแกร่ง ปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลได้อย่างมีนัยสำคัญ ชั้นแข็งที่ผ่านการเผาผนึกในสุดให้ความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม (ต่อตะกรันที่มีสารเคมีรุนแรง) เมื่อชั้นในถูกเปิดเผยหรือถูกกัดกร่อน ชั้นกลางจะเผาผนึกในที่นั้นผ่านการก่อตัวของสปิเนลเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูง ดังนั้น ความสมบูรณ์ของซับในจึงยังคงอยู่แม้ในกรณีที่ซับในสึกกร่อน

การปรับปรุงโครงสร้างและคุณลักษณะของชั้น 3- ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและป้องกันการรั่วไหลของโลหะหลอมเหลว เพิ่มความปลอดภัยให้กับพนักงาน มวลอัดที่เป็นกลางยังมีความเสถียรทางเคมีสูงในสื่อที่เป็นกรดและเบส คุณสมบัติทั้งหมดนี้ของมวลอัดที่เป็นกลางทำให้เป็นโซลูชันการหล่อที่ทันสมัยและเหมาะสมสำหรับส่วนประกอบที่อุณหภูมิสูง เช่น เตาเผาแบบเหนี่ยวนำ นอกจากนี้ มวลอัดที่เป็นกลางยังเป็นโซลูชันที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่าเมื่อเทียบกับวัสดุทนไฟที่ใช้ซิลิกา เรามุ่งมั่นที่จะช่วยให้ลูกค้าลดปริมาณการปล่อยคาร์บอนอย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากโครงการ Net Zero มีผลบังคับใช้ในตลาดต่างๆ

มวลอัดหมายถึงวิธีการก่อสร้างแบบอัด (ด้วยมือหรือกลไก) และเมื่อให้ความร้อนแล้วจะแข็งตัวมากกว่าอุณหภูมิปกติภายใต้วัสดุทนไฟที่ไม่ได้ขึ้นรูป โดยใช้มวลรวมทนไฟ โดยมีการไล่ระดับของผง สารยึดเกาะ น้ำผสม หรือของเหลวอื่นๆ หลังจากผสม ตามการจำแนกประเภทวัสดุที่มีอะลูมินาสูง ดินเหนียว แมกนีไซต์ โดโลไมต์ เซอร์โคเนียม และซิลิกอนคาร์ไบด์คาร์บอนเป็นวัสดุอัดทนไฟ ฟังก์ชัน: วัสดุอัดทำจากซิลิกอนคาร์ไบด์ กราไฟต์ แอนทราไซต์เผาด้วยไฟฟ้าเป็นวัตถุดิบ ผสมกับสารเติมแต่งผงละเอียดพิเศษหลากหลายชนิด ซีเมนต์หลอมรวม หรือเรซินคอมโพสิตเป็นสารยึดเกาะที่ทำจากซีเมนต์จำนวนมาก เพื่อเติมช่องว่างหรือกองอุปกรณ์ระบายความร้อนและฟิลเลอร์ก่ออิฐ

ชั้นปรับระดับด้วยวัสดุการอัดที่เป็นกรด เป็นกลาง และด่างที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในเตาเผาแบบแกนกลางไร้แกนความถี่กลาง เช่น วัสดุการอัดของเตาที่ใช้ในการหลอมอลูมิเนียมและโลหะผสม การหลอมทองแดง ทองเหลือง ทองแดง ทองแดงและทองแดง และโลหะผสมทองแดง เป็นต้น มวลการอัดคาร์บอนเป็นตัวอย่าง: ตามประเภทที่แตกต่างกันของเตาเผาเหล็กและข้อกำหนดการออกแบบวัสดุของวัสดุการอัดคาร์บอนที่แตกต่างกัน ส่วนใหญ่ใช้สำหรับอิฐคาร์บอนของเตาเผาเหล็กและช่องว่างที่ปิดด้านล่างระหว่างแผ่นและอิฐคาร์บอนและผนังระบายความร้อน และเติมน้ำหล่อเย็นด้านล่างของเตาเผาให้เกินเส้นกึ่งกลางของผนังปรับระดับและระบายความร้อน ชิ้นส่วนทั้งหมดจำเป็นต้องใช้การอัดคาร์บอนหลังจากการอัด มวลการอัดมีความแข็งแรงและความหนาแน่นในระดับหนึ่ง และเติมทุกมุมของช่องว่างเล็กๆ เพื่อไม่ให้เกิดการรั่วไหลของโลหะร้อนและความต้องการก๊าซ การจำแนกประเภทและการก่อสร้าง: วัสดุการอัดเซรามิกทั้งหมดที่ประกอบด้วยวัสดุแบ่งออกเป็น: ดินเหนียว อลูมินาสูง คาร์บอน แมกนีเซียม และโดโลไมต์

การก่อสร้างมวลอัดคาร์บอนสูง (หรือดินเหนียว): การผสมมวลรวมหยาบและสารยึดเกาะในสัดส่วนที่กำหนดของ (ซีเมนต์ที่มีอลูมินาสูง จากนั้นเติมลงในเครื่องผสมแบบบังคับในส่วนผสมแห้ง 1 ~ 2 นาที) ตามด้วยการเติมน้ำปริมาณมากผสมประมาณ 5 นาที วัสดุอัดคาร์บอนสำหรับการก่อสร้างวัสดุอัดคาร์บอนสามารถใช้ในวิธีการก่อสร้างแบบอัดเย็นหรือร้อนที่ใช้กันทั่วไป การก่อสร้างนั้นสะดวกต่อวิธีการอัดเย็น ควรนำวิธีการอัดเย็นมาใช้ ไม่ว่าวิธีการก่อสร้างวัสดุคาร์บอนจะเป็นอย่างไร ให้ใช้วัสดุสำเร็จรูป วัสดุคาร์บอนอัดเย็นสามารถนำไปใช้โดยตรง มวลอัดร้อนของคาร์บอน วัสดุคาร์บอนต้องได้รับการบดล่วงหน้า และให้ความร้อนสม่ำเสมอ อุณหภูมิการผสมและอุณหภูมิความร้อนตามวัสดุสำเร็จรูป ไม่ควรมีก้อนวัสดุคาร์บอนหลังจากการให้ความร้อน ค้อนทุบควรถูกทำให้ร้อนจนเป็นสีน้ำตาลเข้ม อุณหภูมิไม่ควรต่ำกว่า 70 องศา มวลการทุบแมกนีเซียสำหรับการก่อสร้างวัสดุการทุบแมกนีเซียที่มีแมกนีเซียที่ยึดด้วยทาร์ที่แตกต่างกัน แมกนีเซียจากน้ำเกลือสองชนิด ใช้สำหรับเครื่องแปลงไฟฟ้า เตาเผาทองแดงแบบสะท้อนกลับ ส่วนล่างของเตา ฯลฯ วัสดุการทุบแมกนีเซียทาร์ก่อนการก่อสร้าง หากทาร์ถ่านหินได้รับความร้อนถึง 130 องศาเซลเซียสเพื่อขจัดน้ำออก แมกนีเซียและผงออกไซด์ของเหล็กจะได้รับความร้อนถึง 1,100 มากกว่าการทำให้แห้ง

มวลอัดที่เป็นกรด
วัสดุอัดกรดเป็นมวลอัดที่ผสมไว้ล่วงหน้าของวัสดุซับใน ซิลิกอนสูงที่ผ่านการกลั่น ทรายควอทซ์เหล็กต่ำ และผงควอทซ์ถูกเลือก และทรายควอทซ์หลอมรวมจะถูกเพิ่มเป็นวัสดุทนไฟ ผลิตภัณฑ์มีความทนไฟสูง ไม่มีตะกรัน ไม่มีรอยแตก กันความชื้น สะดวกในการซ่อมแซม และทนต่อการกัดกร่อน จึงช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานของเตาและประโยชน์ทางเศรษฐกิจได้อย่างมาก มวลอัดกรดสามารถใช้ได้อย่างกว้างขวางในการทำงานต่อเนื่องหรือการทำงานเป็นระยะของเหล็กเหนียว เหล็กหล่อสีเทา เหล็กกล้าคาร์บอน และโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ มวลอัดกรดใช้ในการหลอมวัสดุโลหะหลายชนิด เช่น เหล็กธรรมดา เหล็ก 45# และเหล็กกล้าคาร์บอน วัสดุอัดกรดที่ดีสามารถใช้ได้มากกว่า 120 ครั้งและสูงสุด 180 ครั้ง มวลอัดกรดทนไฟที่ใช้ในการหลอมเหล็กหล่อสีเทา เหล็กหล่อทรงกลม ฯลฯ สามารถใช้ได้มากกว่า 350 ครั้งและสูงสุด 500 ครั้ง
 

มวลการกระแทกพื้นฐาน
มวลการอัดพื้นฐานส่วนใหญ่หมายถึงมวลทนไฟที่ทำจากแมกนีเซียที่ใช้เป็นวัสดุบุผิวทนไฟในอาคารเตา วัสดุการอัดแมกนีเซียเป็นวัสดุจำนวนมากที่ทำจากแมกนีเซียหลอมเหลวเป็นวัตถุดิบ โดยมีผงละเอียดพิเศษต่างๆ ผสมอยู่ และซีเมนต์หลอมเหลวหรือเรซินคอมโพสิตเป็นสารยึดเกาะ เราสามารถพบการใช้งานมวลการอัดพื้นฐานได้ในเตาเหนี่ยวนำที่ไม่ใช่แกน เตาไฟฟ้า เครื่องซักเหล็กร้อนและเย็น
 

มวลอัดซิลิก้า
มวลซิลิกาอัดขึ้นรูปทำจากทรายควอทซ์ไมโครคริสตัลลีนที่มีความบริสุทธิ์สูง ผง เติมฟลักซ์เผาผนึกอุณหภูมิสูง และแร่ เนื่องจากมีการออกแบบการกระจายขนาดที่เหมาะสม จึงสามารถบุผิวแบบไม่มีรูปร่างหนาแน่นได้โดยใช้วิธีการผูกปมทุกประเภท มวลซิลิกาอัดขึ้นรูปส่วนใหญ่ใช้สำหรับการบุผิวเตาเหนี่ยวนำที่ไม่ใช่แกนกลางเพื่อหลอมและยึดเหล็กหล่อ เปอร์เซ็นต์ของ SIO2 มากกว่า 98.6% และปริมาณสูงสุดของ Al2O3 คือ 0.8% โดยมีองค์ประกอบอื่นๆ เพียงเล็กน้อย เช่น MGO, Cao, Na2O, K2O เป็นต้น อุณหภูมิการใช้งานสำหรับเหล็กสูงถึง 1,700 องศาและสำหรับเหล็กหล่อสูงถึง 1,550 องศา
 

มวลอัดคาร์บอน
ตามประเภทของเตาเผาที่แตกต่างกันและข้อกำหนดการออกแบบที่แตกต่างกัน มวลการอัดคาร์บอนส่วนใหญ่ใช้ในช่องว่างระหว่างอิฐคาร์บอนและแผ่นปิดผนึกที่ด้านล่างของเตาเผา ช่องว่างระหว่างอิฐคาร์บอนของเตาเผาและผนังระบายความร้อน รวมถึงการปรับระดับเหนือเส้นกึ่งกลางของท่อระบายความร้อนด้วยน้ำของด้านล่างเตาเผาและการเติมผนังระบายความร้อน ชิ้นส่วนทั้งหมดต้องมีความเข้มข้นและความหนาแน่นในระดับหนึ่ง โดยเติมทุกมุมและช่องว่างเล็กๆ เพื่อตอบสนองข้อกำหนดในการไม่รั่วไหลของเหล็กหลอมเหลวและก๊าซ การนำความร้อนของวัสดุมวลการอัดคาร์บอนนั้นโดยพื้นฐานแล้วสอดคล้องกับประสิทธิภาพของอิฐคาร์บอนร้อนและผนังระบายความร้อนของเตาเผาเหล็ก ไม่ส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานของเตาเผาเหล็ก จึงรับประกันการผลิตเตาเผาเหล็กตามปกติ

โรงงานก่อตั้งขึ้นในปี 1984 แผนกธุรกิจระหว่างประเทศก่อตั้งขึ้นในปี 2010 โรงงานมีพื้นที่ 10,000 ตารางเมตร พนักงาน 120 คน รวมถึงวิศวกรมืออาชีพ 20 คน CH REFRACTORIES เป็นผู้ผลิตมืออาชีพของอิฐทนไฟ ปูนก่อ คอนกรีตสำเร็จรูป คอนกรีตสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์ฉนวน คอนกรีตหล่อ ผลิตภัณฑ์ฟังก์ชันสำหรับเหล็กและเหล็กกล้า ซีเมนต์ แก้ว พลังงาน และปิโตรเคมี นอกจากนี้ CH REFRACTORIES ยังผลิตและส่งออกซีเมนต์ทนไฟ A600 A700 A900 CA70, บ็อกไซต์ และวัตถุดิบทนไฟอื่นๆ ไปทั่วโลก

คำถามที่พบบ่อย: