ในกระบวนการใช้เตาความถี่กลาง ความหนาของวัสดุทนไฟที่ใช้ในซับในเตามีเพียง 70-110 มม. ด้านในของซับในเตาความถี่กลางสัมผัสกับโลหะเหลวที่มีอุณหภูมิสูง ด้านนอก ใกล้กับคอยล์ระบายความร้อนด้วยน้ำ ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างด้านในและด้านนอกของวัสดุทนไฟมีขนาดใหญ่มากและอยู่ในส่วนที่ค่อนข้างบางและมีสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงในการหลอมละลายหลายครั้ง เงื่อนไขกระบวนการหลักที่ส่งผลต่อความเสียหายของชั้นบุผิว ได้แก่ อุณหภูมิหลอมเหลว ระยะเวลาในการกำจัดก๊าซ ปริมาตรการไล่ก๊าซหลัก องค์ประกอบทางเคมีของตะกรันและประเภทเหล็กที่ผลิต ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการทำลายของเยื่อบุ ได้แก่ การกัดกร่อนทางเคมีของตะกรัน การหลุดร่อนของโครงสร้างวัสดุทนไฟ และการกัดกร่อนจากความร้อน
1. วัสดุทนไฟซับเตาเหนี่ยวนำและลักษณะ:
ซับในเตาเหนี่ยวนำมักจะทำจากวัสดุทนไฟประกอบด้วยขนาดและขนาดต่างๆ (วัสดุทนไฟที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่เป็นแมกนีเซียมควอตซ์อลูมิเนียมและวัสดุคอมโพสิตสี่ประเภท)
ลักษณะ: การรวมกันโดยตรง ดังนั้นความต้านทานการกัดกร่อนจึงสูง ความแข็งแรงทางกลสูง และทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดี
2. กลไกความเสียหายของวัสดุซับแมกนีเซีย
ยกตัวอย่างวัสดุทนไฟแมกนีเซีย โดยอธิบายกลไกความเสียหายของวัสดุทนไฟแมกนีเซีย:
อาการหลักที่ทำให้เกิดความเสียหายต่อวัสดุแมกนีเซียม ได้แก่ การพังทลายของความร้อนที่เกิดจากการไหลของเหล็กเหลว และการพังทลายของสารเคมีที่เกิดจากส่วนประกอบของตะกรันที่เจาะเข้าไปในวัสดุ
ในกระบวนการถลุง สารละลายจะเข้าสู่เมทริกซ์ทนไฟผ่านช่องคาปิลลารีเข้าไปในเมทริกซ์ทนไฟและกัดกร่อนเยื่อบุ ส่วนประกอบที่เข้าสู่ภายในของเมทริกซ์ทนไฟ ได้แก่ CaO, SiO2, FeO ในตะกรัน; Fe, Si, Ai, Mn, C ในเหล็กเหลว แม้จะมีไอโลหะ ก๊าซ CO และอื่นๆ ส่วนประกอบรายการเหล่านี้สะสมอยู่ในช่องเส้นเลือดฝอยของวัสดุทนไฟ ทำให้เกิดความไม่ต่อเนื่องระหว่างคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของพื้นผิวการทำงานที่ทนไฟและเมทริกซ์ทนไฟเดิม และจะแสดงรอยแตก การหลุดออก และโครงสร้างหลวมภายใต้การเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันของอุณหภูมิในการทำงาน . ในทางที่รุนแรง กระบวนการสร้างความเสียหายนี้จะรุนแรงกว่ากระบวนการสร้างความเสียหายจากการสลายตัวมาก