ปัญหาการแตกร้าวของคอนกรีตทนไฟเป็นปัญหาที่ซับซ้อน แต่มีปัจจัยหลายอย่างที่เกี่ยวข้องกันอย่างใกล้ชิด รวมถึงกระบวนการผลิต วัตถุดิบ และสารยึดเกาะ สาเหตุหลักเกี่ยวข้องกับความเร็วในการอบ
เมทริกซ์ของคอนกรีตทนไฟในประเทศจีนในปัจจุบันส่วนใหญ่ประกอบด้วยวัตถุดิบ SiO2 และ Al2O3 และสารยึดเกาะส่วนใหญ่เป็นซีเมนต์อลูมิโนซิลิเกตประเภท-ชุบแข็งเร็วและชนิด-กำลังแข็งตัวเร็ว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีปูนทนไฟที่มีระยะเวลาการบ่มเพียงพอหลังการก่อสร้างและเส้นโค้งการอบที่เหมาะสม
สำหรับปัญหาการแตกร้าวของคอนกรีตทนไฟ ขั้นแรกควรเพิ่มเส้นใยป้องกันการระเบิดอินทรีย์ 0.1%-0.3%- ในกระบวนการผลิตเพื่อป้องกันการแตกร้าวของปูนทนไฟ เนื่องจากเส้นใยป้องกันการระเบิดจะละลายที่ 160 องศา และก่อตัวเป็นทางเดิน ซึ่งสามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอในรูพรุนที่ละเอียดและแคบของปูนทนไฟ จึงเพิ่มการซึมผ่านของปูนทนไฟ และเร่งไอเสียและบัฟเฟอร์ความดันไอน้ำ ป้องกันการแตกร้าวของคอนกรีตทนไฟที่เกิดจากการอบอย่างรวดเร็วและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน
อีกสาเหตุหนึ่งของการแคร็กของคอนกรีตทนไฟคือในระหว่างขั้นตอนการอบ เนื่องจากอุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว น้ำอิสระในปูนทนไฟจะเปลี่ยนจากของเหลวเป็นก๊าซในเวลาอันสั้น และก่อตัวเป็นความดันไอที่แน่นอนเมื่ออุณหภูมิการอบเพิ่มขึ้น เมื่อไอน้ำภายในปูนทนไฟไม่สามารถแพร่กระจายและกำจัดออกไปได้ในทันที จะทำให้เกิดแรงกดดันต่อตัววัสดุเพิ่มขึ้น เมื่อสมดุลของแรงดันไอน้ำภายในตัววัสดุหายไป ปูนทนไฟจะหลุดลอก หลุดล่อน และแตกร้าว
นอกจากนี้ในระหว่างการก่อสร้างควรรักษารูระบายอากาศไว้เพื่อให้แน่ใจว่าคอนกรีตทนไฟไม่แตก วิธีที่ดีที่สุดคือใช้แท่งไม้ไผ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. เจาะรูระบายอากาศ จำนวน 100 รูต่อตารางเมตร ในระหว่างการอบ อุณหภูมิไม่ควรเพิ่มขึ้นเร็วเกินไป อัตราการเพิ่มอุณหภูมิต่ำกว่า 150 องศา ไม่ควรสูงกว่า 10 องศา และเวลาในการอบก่อน 350 องศา ควรนานที่สุด