ปัญหาการแตกร้าวของปูนทนไฟเป็นปัญหาที่ซับซ้อน แต่มีปัจจัยหลายประการที่เกี่ยวข้องกันอย่างใกล้ชิด รวมถึงกระบวนการผลิต วัตถุดิบ และสารยึดเกาะ สาเหตุหลักเกี่ยวข้องกับความเร็วในการอบ
เมทริกซ์ของมอร์ตาร์ทนไฟในประเทศจีนในปัจจุบันส่วนใหญ่ประกอบด้วยวัตถุดิบ SiO2 และ Al2O3 และสารยึดเกาะส่วนใหญ่เป็นซีเมนต์อลูมิโนซิลิเกตที่มี-การแข็งตัวเร็วและชนิด-กำลังตั้งแต่ต้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีปูนทนไฟที่มีระยะเวลาการบ่มเพียงพอหลังการก่อสร้าง และระบบการอบที่เหมาะสม
สำหรับปัญหาการแตกร้าวของปูนทนไฟ ขั้นแรกควรเพิ่มเส้นใยป้องกันการระเบิดแบบอินทรีย์ 0.1%-0.3%- ในกระบวนการผลิตเพื่อป้องกันการแตกร้าวของปูนทนไฟ เนื่องจากเส้นใยป้องกันการระเบิดจะละลายที่ 160 องศา และก่อตัวเป็นทางเดิน ซึ่งสามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอในรูพรุนที่ละเอียดและแคบของปูนทนไฟ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มการซึมผ่านของปูนทนไฟ และเร่งไอเสียและบัฟเฟอร์ความดันไอน้ำ ป้องกันการแตกร้าวของปูนทนไฟที่เกิดจากการอบอย่างรวดเร็วและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน
อีกสาเหตุหนึ่งของการแตกร้าวของปูนทนไฟก็คือในระหว่างขั้นตอนการอบ เนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว น้ำอิสระในปูนทนไฟจะเปลี่ยนจากของเหลวเป็นก๊าซในช่วงเวลาสั้นๆ และก่อให้เกิดความดันไอที่แน่นอนเมื่ออุณหภูมิการอบเพิ่มขึ้น เมื่อไอน้ำภายในปูนทนไฟไม่สามารถแพร่กระจายและกำจัดออกไปได้ในทันที จะทำให้เกิดแรงกดดันต่อตัววัสดุเพิ่มขึ้น เมื่อสมดุลของแรงดันไอน้ำภายในตัววัสดุหายไป ปูนทนไฟจะหลุดลอก หลุดล่อน และแตกร้าว
นอกจากนี้ในระหว่างการก่อสร้างควรรักษารูระบายอากาศไว้เพื่อให้แน่ใจว่าปูนทนไฟไม่แตก วิธีที่ดีที่สุดคือใช้แท่งไม้ไผ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. เจาะรูระบายอากาศ จำนวน 100 รูต่อตารางเมตร ในระหว่างการอบ อุณหภูมิไม่ควรเพิ่มขึ้นเร็วเกินไป อัตราการเพิ่มอุณหภูมิต่ำกว่า 150 องศา ไม่ควรสูงกว่า 10 องศา และเวลาในการอบก่อน 350 องศา ควรนานที่สุด